الفرق بين إضافة PEEK الألياف الزجاجية و PEEK نقية كبير بشكل مفاجئ!
المواد الخام للـ PEEK النقية عادة ما تكون رمادية بنية اللون ، والمعروفة أيضًا باسم PEEK-1000 ، وهي مصنوعة بشكل عام من الراتنج البولي إيثير إيثير كيتون النقي ، والذي يحتوي على أفضل صلابة ،أداء ممتاز، ومقاومة الصدمة بين درجات PEEK. يمكن تطهير PEEK-1000 باستخدام أسهل طرق التطهير (البخار ، حرارة التجفيف ، الإيثانول ، وأشعة Y) ،ويتوافق تكوين المواد الخام لإنتاج PEEK-1000 مع لوائح الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة FDA حول صلابة الأغذيةهذه الخصائص تجعلها مناسبة للاستخدام على نطاق واسع في الصناعات الطبية والصيدلانية ومعالجة الأغذية.
PEEK مع إضافة الألياف الزجاجية له لون أكثر قتامة ويبدو لون القهوة ، وخاصة البلاستيك المقوى PEEK-GF30 المملوء بـ 30٪ من الألياف الزجاجية ، والذي له صلابة أفضل ومقاومة للزحف ،فضلا عن استقرار أبعاد أفضلإنه أكثر ملاءمة لتصنيع الأجزاء الهيكلية وهو مادة مثالية لتصنيع مكونات المعالجة الصناعية.
يمتلك PEEK أداءً شاملًا ممتازًا ، ولكن درجة حرارة انتقال الزجاج أقل بكثير من درجة حرارة البلاستيك غير المتحرك المقاوم لدرجات الحرارة العالية.إضافة الألياف الزجاجية تعوض بالضبط عن هذا النقصيمكن لتعزيز مواد PEEK المركبة تعويض أو تعزيز أوجه القصور في أداء PEEK ، وتحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الانحناء ، وتحسين أداء المعالجة ،تقليل التكاليف، وتعزيز مقاومة التآكل، وما إلى ذلك، وتحقيق أداء شامل أفضل من مواد PEEK المكونة من مكون واحد.PEEK دون أي مضاد للأكسدة إضافية تخضع للتدهور والربط المتقاطع لسلسلة جزيئية خاصة بها مع تمديد وقت العزل في الحالة المنصهرة، مما يؤدي إلى زيادة في لزجة البوليمر وانخفاض في بعض الخصائص ، مما يؤثر بشكل خطير على أداء المعالجة واستقرار المنتج من PEEK.يجب إضافة مضادات الأكسدة المقاومة لدرجات الحرارة العالية إلى الصيغة لتجنب التدهور والربط المتقاطع للسلسلة الجزيئية عند درجات الحرارة العالية.
