القضايا

تفوقاتمعدات التروسبالمقارنة مع المعدات التقليدية في مجال النقل الميكانيكي ، تظهر معدات PEEK تفوقًا ملحوظًا على المعدات التقليدية في العديد من الجوانب. أولاً، من حيث الوزن. المواد PEEK لديها كثافة منخفضة نسبياً، والسلاسل المصنوعة من PEEK أخف بكثير من السلاسل المعدنية التقليدية، مثل السلاسل الفولاذية. هذه الخصائص خفيفة الوزن ذات أهمية كبيرة لبعض المعدات التي حساسة للوزن. على سبيل المثال في أنظمة نقل الطائرات المساعدة في مجال الطيران والفضاء.استخداممعدات التشغيل PEEKيمكن أن يقلل بشكل فعال من الوزن الكلي ، وانخفاض استهلاك الوقود ، وتحسين كفاءة الطيران ومدى الطيران. عندما يتعلق الأمر بمقاومة الارتداء ، أداء معدات PEEK ممتاز.يمكنهم الحفاظ على حالة سطح جيدة في ظل ظروف تشغيل طويلة الأجل وعالية الحملمقارنة مع المعدات التقليدية، فهي تمتد إلى حد كبير.في المعدات ذات التشغيل المتكرر للبدء والوقف والسرعة العالية في خطوط الإنتاج الآلي الصناعي، يمكن أن تقلل أدوات PEEK من تواتر الاستبدال ، وتقلل من تكلفة صيانة المعدات ، وتحسين استمرارية واستقرار الإنتاج. الاستقرار الكيميائي هو أيضا ميزة رئيسية من معدات PEEK. لديهم مقاومة قوية لمختلف المواد الكيميائية.سواء في البيئة الكيميائية مع خطر تآكل الأحماض والقليات أو في المعدات المتعلقة بالبيئة البحرية حيث تكون رطبة وقد تكون هناك مختلف وسائل التآكل الكيميائي,معدات التشغيل PEEKيمكن أن تعمل بشكل مستقر، في حين أن المعدات المعدنية التقليدية قد تواجه مشاكل مثل الصدأ والتآكل، مما يؤدي إلى تدهور الأداء أو حتى الفشل.أدوات PEEK لديها خصائص التشحيم الذاتي الجيدة. في بعض أدوات الدقة التي من الصعب تزيينها من الخارج أو في آلات معالجة الأغذية حيث لا يسمح بالتلوث بالنفطمعدات التشغيل PEEKيمكن تحقيق انتقال سلس دون الحاجة إلى نظام تزيين إضافي،الحد من خطر الفشل الناجم عن التشحيم غير السليم والحد من التلوث في بيئة العملعلاوة على ذلك ، فإن أداء تقليل الاهتزازات والضوضاء من أدوات التروس PEEK أفضل من أدوات التروس التقليدية.يمكن أن تقلل بشكل فعال من توليد الاهتزاز والضوضاءهذا له تأثير إيجابي على تحسين بيئة العمل، وتعزيز راحة تشغيل المعدات، وتقليل التداخل مع المعدات والموظفين المحيطين.وهي مناسبة بشكل خاص لأنظمة نقل معدات المكاتب الداخلية والمعدات الطبية حيث متطلبات الضوضاء صارمة.

الخصائص الخفيفة للوزنمواد PEEKجعلها الاختيار الأول للروبوتات البشرية خصائص الوزن الخفيف للمواد PEEK تجعلها الخيار الأول للروبوتات البشرية. في الطفرة العالمية الحالية لتصنيع الروبوتات الإنسانية، أصبح اختيار المواد أحد العوامل الحاسمة التي تحدد أداء الروبوتات.والمواد PEEK تتميز بخصائصها الخفيفة المتميزة وأصبحت المواد المفضلة للروبوتات البشرية.   تحتوي مواد PEEK على خصائص ذات كثافة منخفضة ملحوظة. بالمقارنة مع المواد المعدنية التقليدية مثل الفولاذ ، يقلل وزنها بشكل كبير. وهذا أمر ذو أهمية كبيرة للروبوتات البشرية.الوزن الخفيف يمكن أن يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة أثناء تشغيل الروبوتات، وبالتالي تمديد عمر البطارية أو تقليل تواتر تجديد الطاقة، مما يحسن إلى حد كبير كفاءة العمل وسهولة استخدام الروبوتات.في بعض السيناريوهات التي تتطلب التشغيل المستمر لفترة طويلة، مثل الروبوتات المساعدة في خطوط الإنتاج الصناعي أو الروبوتات الخدمية التي تقدم خدمات طوال اليوم في مراكز التسوق والفنادق وغيرها من الأماكن،ميزة خفيفة الوزن للمواد PEEK يمكن أن تضمن التشغيل المستقر للروبوتات دون توقف متكرر لشحن أو الصيانةوفي الوقت نفسه، لا تضحي مواد PEEK خفيفة الوزن بقوتها و صلابتها. يمكنهم توفير الدعم الكافي والاستقرار للهياكل الميكانيكية للروبوتات البشريةضمان أن الأجزاء الرئيسية مثل المفاصل والأطر لن تتشوه بسهولة أو تتلف أثناء تنفيذ حركات ومهام معقدة مختلفة بواسطة الروبوتاتهذا يتوافق بشكل كبير مع الحاجة إلى الروبوتات البشرية لمحاكاة الحركات المرنة والمتنوعة للبشر، مثل المشي، والتمسك، والحمل.خصائص المعالجة الجيدة لمواد PEEK يمكن أن تلبي أيضًا متطلبات تصنيع أجزاء معقدة ودقيقة للروبوتات البشرية، مما يسمح لتصميم المظهر وتخطيط الهيكل الداخلي للروبوتات أن تكون أكثر تحسينًا وتقليدًا. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient، التوجيه الذكي والمرن، وفتح فصلا جديدا في تطوير تكنولوجيا الروبوت.

الفرق بين إضافة PEEK الألياف الزجاجية و PEEK نقية كبير بشكل مفاجئ!المواد الخام للـ PEEK النقية عادة ما تكون رمادية بنية اللون ، والمعروفة أيضًا باسم PEEK-1000 ، وهي مصنوعة بشكل عام من الراتنج البولي إيثير إيثير كيتون النقي ، والذي يحتوي على أفضل صلابة ،أداء ممتاز، ومقاومة الصدمة بين درجات PEEK. يمكن تطهير PEEK-1000 باستخدام أسهل طرق التطهير (البخار ، حرارة التجفيف ، الإيثانول ، وأشعة Y) ،ويتوافق تكوين المواد الخام لإنتاج PEEK-1000 مع لوائح الاتحاد الأوروبي والولايات المتحدة FDA حول صلابة الأغذيةهذه الخصائص تجعلها مناسبة للاستخدام على نطاق واسع في الصناعات الطبية والصيدلانية ومعالجة الأغذية. PEEK مع إضافة الألياف الزجاجية له لون أكثر قتامة ويبدو لون القهوة ، وخاصة البلاستيك المقوى PEEK-GF30 المملوء بـ 30٪ من الألياف الزجاجية ، والذي له صلابة أفضل ومقاومة للزحف ،فضلا عن استقرار أبعاد أفضلإنه أكثر ملاءمة لتصنيع الأجزاء الهيكلية وهو مادة مثالية لتصنيع مكونات المعالجة الصناعية. يمتلك PEEK أداءً شاملًا ممتازًا ، ولكن درجة حرارة انتقال الزجاج أقل بكثير من درجة حرارة البلاستيك غير المتحرك المقاوم لدرجات الحرارة العالية.إضافة الألياف الزجاجية تعوض بالضبط عن هذا النقصيمكن لتعزيز مواد PEEK المركبة تعويض أو تعزيز أوجه القصور في أداء PEEK ، وتحسين مقاومة الحرارة ومقاومة الانحناء ، وتحسين أداء المعالجة ،تقليل التكاليف، وتعزيز مقاومة التآكل، وما إلى ذلك، وتحقيق أداء شامل أفضل من مواد PEEK المكونة من مكون واحد.PEEK دون أي مضاد للأكسدة إضافية تخضع للتدهور والربط المتقاطع لسلسلة جزيئية خاصة بها مع تمديد وقت العزل في الحالة المنصهرة، مما يؤدي إلى زيادة في لزجة البوليمر وانخفاض في بعض الخصائص ، مما يؤثر بشكل خطير على أداء المعالجة واستقرار المنتج من PEEK.يجب إضافة مضادات الأكسدة المقاومة لدرجات الحرارة العالية إلى الصيغة لتجنب التدهور والربط المتقاطع للسلسلة الجزيئية عند درجات الحرارة العالية.    

اكتسب المعرفة! PEEK المنتجات المقدمةكيتون البولي إيثير (PEEK) ، المعروف أيضًا باسم polyetheretherketone باللغة الصينية. PEEK هو مادة بلورية جزئية ذات درجة حرارة انتقال زجاجية تبلغ 143 درجة مئوية ودرجة انصهار تبلغ 334 درجة مئوية.المادة مقاومة للبيئات العضوية والمياه وتستخدم على نطاق واسع في المحامل، المكبسات، مضخات المياه، صفائح صمامات الضاغط، عزل الكابلات، الخ PEEK هي بلاستيك هندسي خاص عالي الأداء طورته شركة إمبريال كيميائية للصناعات (ICI) في عام 1978. وقد تم تطوير منتجات مماثلة أيضا من قبل شركات مثل دوبونت، BASF،ميتسوي توهو كيميائياتفي الولايات المتحدة. ومن بينها، تم نقل PEEK من ICI إلى VICTREX للإنتاج. في الصين، بسبب أدائها الممتاز،يعتبر الـ (بيك) مادة دفاعية و عسكرية استراتيجية، وقد تم تضمين أبحاثها في المشاريع الوطنية الرئيسية للبحوث العلمية والتكنولوجية و "برنامج 863" من الخطة الخمسية السابعة إلى الخطة الخمسة عشر.وتشمل الشركات الرئيسية في مجال الإنتاج والبحوث شركة سووي من الولايات المتحدة وشركة دا ينغ تشوانغ للبوليمر عالي الأداءتركز "دونغغغوان بريس" على إنتاج وأبحاث وتطوير وبيع مواد "بييك". هذه المادة لديها مقاومة كيميائية ممتازة، واستقرار حرارية، ومقاومة الأكسدة، فضلا عن قوة ميكانيكية جيدة، مقاومة الزحف، والخصائص الكهربائية.يمكن أن تتحمل الإشعاعات عالية الطاقة ولها خصائص جيدة لضبط اللهبيمكن أن تكون نطاق درجة حرارة عمل PEEK طويل الأمد من - 100 °C إلى + 250 °C.مقاومة كيميائية ممتازة● مقاومة الحرارة العالية والحرارة المنخفضة● لا يرتدي بسهولة ويقاوم الارتداءلا يؤثر التعرض المستمر للمياه الساخنة أو البخاربريس الراتنج البولي إيثير كيتون (PEEK) هو بلاستيك هندسي خاص مع أداء ممتاز. بالمقارنة مع البلاستيكات الهندسية الخاصة الأخرى، فإنه يحتوي على العديد من المزايا الهامة،مثل مقاومة درجات الحرارة العاليةخصائص ميكانيكية ممتازة، خصائص التشحيم الذاتي الجيدة، مقاومة للتآكل الكيميائي، مقاومة للحريق، مقاومة للقشرة، مقاومة للإشعاع، استقرار العزل،مقاومة التحلل المائي، وسهولة المعالجة. وقد استخدمت على نطاق واسع في مجالات الطيران والفضاء ، تصنيع السيارات ، الإلكترونية والكهربائية ، الطبية ، ومعالجة الأغذية.تم تطبيق الراتنج PEEK ، الذي يمتلك أداءً ممتازًا وتطبيقًا واسعًا ، لأول مرة في مجال الطيران والفضاء ، واستبدال الألومنيوم والمواد المعدنية الأخرى لتصنيع مكونات مختلفة للطائرات.بسبب مقاومة الاحتكاك الممتازة والخصائص الميكانيكية للراتنج PEEK في صناعة السيارات، يستخدم على نطاق واسع كمادة خام لتصنيع أغطية المحرك. يتم استخدام مكونات مختلفة مثل المحامل والغلافات والأختام وحلقات المشبك ، وما إلى ذلك المصنوعة من رزين PEEK على نطاق واسع في ناقل النقل.,أجهزة الفرامل و مكيفات الهواء للسيارات الراتنج PEEK polyetheretherketone عازل كهربائي مثالي يمكنه الحفاظ على أداء عازل كهربائي جيد في ظل ظروف عمل قاسية مثل درجة حرارة عالية وضغط مرتفعورطوبة عاليةولذلك، أصبح مجال المعلومات الإلكترونية تدريجياً ثاني أكبر مجال تطبيق الراتنج PEEK، وتصنيع خطوط الأنابيب والصمامات والضخات لنقل المياه النقية للغاية.في صناعة أشباه الموصلات، يستخدم عادةً في تصنيع حاملات الألواح ، غشاء العزل الإلكتروني ، وأجهزة الاتصال المختلفة.PEEK غير قابلة للذوبان في جميع المذيبات تقريبًا باستثناء حمض الكبريتيك المركز، وبالتالي يستخدم عادةً لصنع لوحات صمامات الضاغط ، وحلقات المكبس ، والأختام ، ومختلف أجسام المضخات الكيميائية ومكونات الصمامات. يمكن لراتنج PEEK أيضًا تحمل ما يصل إلى 3000 دورة من تعقيم الضغط العالي عند 134 درجة مئوية ،مما يجعلها مناسبة لإنتاج معدات جراحية وأسنان مع متطلبات عالية للتعقيم والاستخدام المتكررPEEK ليس فقط لديه مزايا الوزن الخفيف، عدم السمية، ومقاومة التآكل، ولكن أيضا هو حاليا أقرب مادة إلى العظام البشرية، والتي يمكن أن تندمج عضويا مع الجسم.لذلك، استخدام الراتنج PEEK بدلاً من المعدن لتصنيع العظام البشرية هو تطبيق مهم آخر في المجال الطبي.تم تطوير التنمية السريعة للإنتاج المحلي لراتنج PEEK من قبل شركة ICI البريطانية السابقة في أواخر السبعينياتمنذ إنشائها، تم اعتبارها كمادة دفاعية و عسكرية استراتيجية مهمة، والعديد من البلدان قد حددت صادراتها. فيما يتعلق بـ PRES:شركة PRES هي شركة تنتج بشكل رئيسي البلاستيكات الهندسية الخاصة مثل PEEK polyetheretherketone ، PPS polyphenylene sulfide ، PEI polyetherimide ، PPSU polyphenylsulfone ،وهي أيضا واحدة من أكبر المنتجين في مقاطعة قوانغدونغتستخدم المنتجات مثل جسيمات PEEK والصفائح ومحافظ الشريط بشكل رئيسي في مجالات التطبيقات الخاصة الراقية مثل التطبيقات الإلكترونية ، الطيران عالي الأداء ، قطع غيار السيارات ،والبتروكيماويات.

هناك العديد من البلاستيكات الموصلة التي يمكن أن تحل محل المواد المعدنية. هل تعرف أي منها هي البلاستيكات الموصلة PEEK؟بيك بولي إيثير إيثير كيتون هو بلاستيك هندسي خاص مع خصائص ممتازة مثل مقاومة درجات الحرارة العاليةيمكن تصنيعها ومعالجتها إلى مكونات ميكانيكية مختلفة ، مثل معدات السيارات ، شاشات الزيت ،وأقراص بدء التحولالبلاستيك الموصل PEEK هو بلاستيك هندسي خاص مع أداء ممتاز، والذي يحتوي على العديد من المزايا الكبيرة مقارنة بالبلاستيكات الهندسية الخاصة الأخرى،مثل مكونات محركات الطائراتعجلات الغسيل الآلي، مكونات المعدات الطبية، الخمقاومة درجات الحرارة العالية، خصائص ميكانيكية ممتازة، خصائص التشحيم الذاتي الجيدة، مقاومة التآكل الكيميائي، مقاومة الشعلة، مقاومة القشرة، مقاومة الإشعاع،وعزل مستقر. هل تعرف أداء البلاستيك الموصل PEEK؟استبدال الألومنيوم والمواد المعدنية الأخرى لتصنيع مكونات مختلفة للطائراتفي صناعة السيارات ، يحتوي الراتنج PEEK على مقاومة جيدة للارتكاب والخصائص الميكانيكية ، ويتم استخدامه كمادة خام لتصنيع أغطية المحرك.حلقات المشبك، وغيرها من المكونات المصنوعة منه تستخدم على نطاق واسع في نظام نقل السيارات والكبح وتكييف الهواء.الراتنج PEEK عازل كهربائي مثالي يمكنه الحفاظ على أداء عازل كهربائي جيد في ظل ظروف عمل قاسية مثل درجة حرارة عالية، الضغط العالي، والرطوبة العالية. لذلك أصبح مجال المعلومات الإلكترونية تدريجياً ثاني أكبر مجال تطبيق لراتنج PEEK، أنابيب التصنيع، الصمامات،ومضخات لنقل المياه النقية للغايةفي صناعة أشباه الموصلات ، يستخدم عادةً في تصنيع حاملات الألواح ، والأغشية العازلة الإلكترونية ، وأجهزة الاتصال المختلفة.PEEK غير قابلة للذوبان في جميع المذيبات تقريبًا باستثناء حمض الكبريتيك المركز، وبالتالي يستخدم عادةً لصنع لوحات صمامات الضاغط ، وحلقات المكبس ، والأختام ، ومختلف أجسام المضخات الكيميائية ومكونات الصمامات.   يمكن لراتنج PEEK أيضًا تحمل ما يصل إلى 3000 دورة من تعقيم الضغط العالي عند 134 درجة مئوية ،مما يجعلها مناسبة لإنتاج معدات جراحية وأسنان مع متطلبات عالية للتعقيم والاستخدام المتكرردرجة حرارة صب PEEK هي 320 ° C ~ 390 ° C ، درجة حرارة التجفيف هي 160 ~ 1855H ~ 8H ، ودرجة حرارة القالب هي 140 ~ 180 ° C. درجة حرارة صب هذه المادة مرتفعة للغاية ،والتي يمكن أن تسبب ضررًا خطيرًا للمسمار. عند تعيين سرعة المسمار ، يجب أن لا تكون السرعة سريعة جدا ، ويجب أن يكون ضغط الحقن بين 100 ~ 130MPa. يجب أن يكون سرعة الحقن بين 40 ~ 80. بعد الانتهاء من الصب ، يجب أن تكون السرعة بين 100 ~ 130MPa.يجب تنظيف المسمار بسرعة مع شمع PE في الوقت المناسب لمنع مواد PEEK من البقاء في المسمار. البلاستيك الموصل PRES PEEK لديه الحلول التالية: PEEK-cf30 درجة تعزيز صب الحقن. المواد الحبيبية المختلطة ، المعززة بألياف الكربون بنسبة 30 ٪ ، لديها صلابة جيدة وأداء تحمل حمولة ، يمكن أن تصل إلى 315 درجة مئوية عند درجات حرارة فوق 250 درجة مئوية,UL94V-0 ، صلابة جيدة ، قوة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل الكيميائي ، ودورة صب سريعة. PEEK-cf30 المعززة بـ 30% من ألياف الكربون لديها مقاومة عالية درجة الحرارة جيدة ، والصلابة ، والقوة ، مناسبة للمنتجات الهندسية مع مقاومة كيميائية جيدة مثل الآلات ، الكهربائية ،السيارات، والصناعات الكيميائية. PEEK-cf40 الصب بالحقن ودرجة الطحن، 40٪ تعزيز ألياف الكربون، صلابة عالية، مقاومة درجات حرارة عالية، تستخدم في المكونات الهندسية.   PEEK-CF15 هو خليط من PTFE 15 وتعزيز ألياف الكربون ، مع جريان جيد ومقاومة الحرارة. يمكن استخدامه باستمرار عند درجة حرارة 250 درجة مئوية ،ذو درجة حرارة أقصاها تزيد عن 300 درجة مئويةمناسبة لمنتجات هندسية ذات جدران رقيقة عالية الجودة في الميكانيكا والكهرباء وغيرها من المجالات. PEEK-cf15 الصف المُحَمَّد بالجرافيت، مُحَمَّد بألياف الكربون، مقاومة لدرجات الحرارة العالية، صلابة وقوة جيدة، مناسبة للميكانيكية، الكهربائية، الكيميائية،صناعات السيارات والصناعات الأخرى ذات خصائص التشحيم الجيدة.PEEK-cf20 PTFE 10 درجة محفزة بالحقن ، معززة بنسبة 20٪ من ألياف الكربون ، مقاومة لدرجات الحرارة العالية ، صلابة وقوة جيدة ، مناسبة للمنتجات المضادة للثبات مثل الآلات ، الكهربائية ،السياراتالكيميائية، الخ   حول PRES:شركة PRES هي شركة تنتج بشكل رئيسي البلاستيكات الهندسية الخاصة مثل PEEK polyetheretherketone ، PPS polyphenylene sulfide ، PEI polyetherimide ، PPSU polyphenylsulfone ،وهي أيضا واحدة من أكبر المنتجين في مقاطعة قوانغدونغتستخدم المنتجات مثل جسيمات PEEK والصفائح ومحافظ الشريط بشكل رئيسي في مجالات التطبيقات الخاصة الراقية مثل التطبيقات الإلكترونية ، الطيران عالي الأداء ، قطع غيار السيارات ،والبتروكيماويات.

البلاستيك الهندسي الخاص! ما هو البلاستيك المعدل؟ تشير المواد البلاستيكية المعدلة إلى إضافة مواد غير عضوية أو عضوية ذات جزيئات صغيرة إلى البوليمرات (الراتنجات)، والتي تمنح خصائص معينة (خصائص المعالجة الميكانيكية) أو تعمل على تحسين خصائص معينة من خلال التفاعلات الفيزيائية أو الكيميائية.   تكنولوجيات ومنتجات البلاستيك المعدل المنتج الرئيسي من البلاستيك المعدل هو مسحوق غير عضوي مملوء بالبلاستيك المعدلتحتل المواد البلاستيكية المعدلة المملوءة بالمسحوق غير العضوي في الصين مكانة رائدة على المستوى الدولي من حيث الإنتاج والتنوع وتكنولوجيا المعالجة والنظرية الأساسية. تشمل المساحيق غير العضوية الشائعة كربونات الكالسيوم والتلك والكاولين وكبريتات الباريوم المترسبة والولاستونيت والبروسيت والتريموليت والميكا وأكسيد الكالسيوم. وفقًا للإحصاءات ذات الصلة، يصل إجمالي كمية المساحيق غير العضوية المستخدمة لملء المواد البلاستيكية المعدلة في الصين كل عام إلى 7-10 ملايين طن، منها أكثر من 70٪ من كربونات الكالسيوم (الكالسيوم الثقيل والكالسيوم الخفيف)، تليها بودرة التلك.   إن أعظم وظيفة للبلاستيك المعدل المملوء بالمسحوق غير العضوي هي توفير موارد البترول. لا تستطيع موارد البترول في الصين تلبية احتياجات التنمية الاقتصادية السريعة، ويجب استيراد كمية كبيرة من البترول والراتنج كل عام. فقط الراتنجات العامة الخمسة الرئيسية (PE، PP، PVC، PS، ABS) لديها حجم استيراد سنوي يزيد عن 24 مليون طن. سعر المسحوق غير العضوي أقل من 1/20 من سعر الراتنج العام، وبالنسبة للمنتجات البلاستيكية، تمثل تكاليف المواد الخام ما يقرب من 70٪ من التكلفة الإجمالية. بالنسبة لشركات تصنيع المنتجات البلاستيكية، فإن تقليل تكاليف المواد الخام دون التأثير على مظهر وأداء المنتجات لا يزيد فقط من الفوائد الاقتصادية للمؤسسة، بل يعزز أيضًا القدرة التنافسية في السوق. تلعب المواد البلاستيكية المعدلة المملوءة بالمسحوق غير العضوي أيضًا دورًا مهمًا في التحكم في التلوث الأبيض وحماية البيئة. أظهرت النتائج التجريبية أنه بالنسبة لمواد التعبئة وأدوات المائدة التي لا يمكن إعادة تدويرها بسهولة، في ظل ظروف ضمان الأداء والنظافة، عندما تصل كمية الحشو من المسحوق غير العضوي (وخاصة كربونات الكالسيوم) إلى 30٪ أو أكثر، يتم هضمها بسهولة أكبر من قبل الطبيعة بعد التخلص منها. إذا تم استخدامها كمنتج لاستعادة الطاقة بسعة تعبئة عالية، فمن السهل حرقها، ولديها معدل استرداد حراري مرتفع، ومن غير المرجح أن تسبب تلوثًا ثانويًا. لا تُستخدم المواد البلاستيكية المعدلة المملوءة بالمسحوق غير العضوي ببساطة لتقليل استخدام الراتينج، وتوفير موارد النفط، وخفض تكاليف المواد الخام، والحد من التلوث البيئي. والأهم من ذلك، أنها يمكن أن تمنح أو تحسن وظائف معينة للمادة، والتي لا يمكن استبدالها بطرق أخرى. 1. الأكثر تمثيلا هي كما يلي: (1) التلك. يمكن أن يؤدي ملء الراتنج إلى زيادة صلابة المادة ويستخدم على نطاق واسع في أنابيب البولي إيثيلين والبولي بروبلين، مما يمكن أن يحسن صلابة حلقة الأنبوب ويزيد من قوتها الانضغاطية. (2) الكاولين. يتم تصنيع البلاستيك بشكل عام من الكاولين المحترق، والذي يمكنه تحسين العزل ومنع الأشعة تحت الحمراء للمادة. يستخدم على نطاق واسع في الكابلات وأغشية البيوت الزجاجية والأغشية البلاستيكية لتحسين عزل الكابلات وزيادة درجة الحرارة داخلها وعلى الأرض. (3) المساحيق غير العضوية ذات الهياكل الإبرية، مثل الولاستونيت، ومسحوق التريموليت (المعروف أيضًا باسم المسحوق الإبري المركب)، وبعض الشعيرات البلورية. يُشار عادةً إلى الماسترباتش المُنتج عن طريق زيادة قوة المادة ومتانتها باسم الماسترباتش المُعزز أو المُعزز. (4) الميكا. يمكنها تحسين صلابة المنتج ومقاومته للحرارة وعزله الكهربائي بشكل كبير. صلابتها المتزايدة أفضل من بودرة التلك، وعزلها أفضل من الكاولين. (5) هيدرات المغنيسيوم. إنه مثبط للهب غير عضوي طبيعي رخيص الثمن، وهو مفضل بشكل متزايد عند تقييد استخدام سلسلة الهالوجين، وخاصة إيثر ثنائي الفينيل العشاري البروم. كلما زادت نقاء البروسيت، كان حجم الجسيمات أصغر، وكانت مقاومة اللهب أفضل. بالإضافة إلى مقاومة اللهب، يتمتع البروسيت أيضًا بخصائص تقليل الدخان. (6) ترسب كبريتات الباريوم. يتم تحضيره بالطرق الكيميائية، ويمكن أن تصل نقاوته إلى 99%، ويمكن أن يصل البياض إلى أكثر من 98%، وحجم الجسيمات أعلى عمومًا من 10000 شبكة، وتوزيع حجم الجسيمات ضيق، والجسيمات منتظمة ومستديرة نسبيًا، ومقاومة كيميائية وحرارية جيدة. في السنوات الأخيرة، وجدت الدراسات أن قيمة امتصاص الزيت لكبريتات الباريوم المترسبة أصغر بكثير من المساحيق غير العضوية الأخرى، حوالي 16 فقط، مما يجعل من الصعب التكتل ويسهل تشتيته. إن ملئه في البلاستيك له تأثير ضئيل على خصائصه الميكانيكية ويمكن أن يزيد بشكل كبير من سطوع المنتج. تأثير التفتيح أفضل من عوامل التفتيح العادية، مع عدم وجود فيضان على المدى الطويل. عند ملئه في أنابيب الصرف الصحي للمباني، يمكن أن يزيد من كثافة الأنابيب ويكون له تأثير عزل صوتي جيد. (7) الزيوليت الطبيعي. يتمتع بقدرة امتصاص قوية، ويمكنه إزالة رائحة المنتج، وله تأثير ضئيل على قوة المنتج. باعتباره مزيجًا مزيلًا للروائح يستخدم في المواد المعاد تدويرها، فإنه يتمتع بتأثير جيد. 2. معدات معالجة البلاستيك المعدلة   إن المبدأ الأساسي للبلاستيك المعدل، سواء كان تعديل الحشو أو تعديل المزج أو تعديل التعزيز، هو كسر حدود واجهة المواد ذات الخصائص المختلفة بمساعدة المواد المضافة من خلال الطرق الميكانيكية، وخلطها في جسم موحد. وكلما كان الاختلاط أكثر توازناً، كلما كان الترابط بين الواجهات أكثر إحكاماً، وكان أداء المادة أفضل. يلعب أداء آلات المعالجة دوراً مهماً للغاية في أداء وقوة البلاستيك المعدل. بفضل التطور السريع للبلاستيك المعدل، ومن أجل تلبية الطلب في السوق على البلاستيك المعدل، حققت صناعة معالجة الآلات البلاستيكية في الصين أيضًا تطورًا سريعًا في معدات معالجة البلاستيك المعدل في السنوات العشرين الماضية. في أوائل الثمانينيات، عندما تم تقديم ماسترباتش مملوء بكربونات الكالسيوم، لم تكن هناك آلات بثق ذات لولب مزدوج في الصين، وكان من الممكن استخدام آلات بثق ذات لولب واحد فقط لإنتاج ماسترباتش كربونات الكالسيوم. حتى الآن، وصل مستوى آلات البثق ذات اللولب المزدوج في الصين إلى المستوى المتقدم الدولي، والذي لا يمكنه تلبية احتياجات الإنتاج المحلي فحسب، بل وأيضًا تصدير كمية كبيرة كل عام. بالإضافة إلى التحديث المستمر وتحويل الطاردات ذات اللولب المزدوج لتلبية الطلب على البلاستيك المعدل، نجحت صناعة تصنيع البلاستيك أيضًا في البحث والتطوير لطاردات اللولب المفردة الترددية وطاردات اللولب الثلاثية. لتعديل حشو مسحوق الاصطدام، تؤثر معالجة تنشيط السطح للمسحوق بشكل مباشر على جودة المنتج. في الوقت الحاضر، تستخدم الشركات التي تنتج ماسترباتش التعبئة بشكل أساسي خلاطات عالية السرعة لمعالجة تنشيط السطح للمساحيق غير العضوية. في السنوات الأخيرة، نجحت الشركات التي تنتج خلاطات عالية السرعة في تطوير معدات الإنتاج المستمر خصيصًا لمعالجة تنشيط السطح للمساحيق غير العضوية. في السنوات الأخيرة، نجحت العديد من الشركات في تطبيق الخلاط الداخلي المستخدم أصلاً في صناعة المطاط لإنتاج ماسترباتش التعبئة، وحققت نتائج جيدة. تتمثل مزاياه في كفاءة الإنتاج العالية وتوفير الكهرباء والقوى العاملة والمواد المضافة وتقليل تلوث الغبار. الطريقة المحددة هي إضافة جميع المواد معًا في الخلاط الداخلي وفقًا للصيغة، دون تسخين. يتم رفع درجة الحرارة تلقائيًا بواسطة الضغط وقوة القص القوية للخلاط الداخلي نفسه، ويتم تشكيله لمدة 12-15 دقيقة تقريبًا قبل الضغط عليه في آلة بثق لولبية واحدة أو مزدوجة اللولب للتحبيب. يتم إكمال خلط المواد والبلاستيك في الخلاط الداخلي، حيث يلعب اللولب المفرد أو اللولب المزدوج دور التحبيب فقط، وبالتالي فإن الهيكل أبسط بكثير من اللولب المفرد أو اللولب المزدوج العادي. يمكن أن يوفر استخدام عملية الخلاط الداخلي لإنتاج ماسترباتش التعبئة بنفس المواصفات تكاليف تتراوح بين 150 و180 يوانًا للطن. وفقًا للتقارير ذات الصلة، تم مؤخرًا تطوير نوع جديد من معدات التحبيب المشابهة لعملية الخلاط الداخلي، والذي يستخدم خلاطًا مستمرًا ثنائي الدوار بدلاً من الخلاط الداخلي. يتم تغذية المادة البلاستيكية مباشرة في التحبيب أحادي اللولب من خلال طريقة المرحلة المزدوجة، ويتم دمج المعدات بالكامل. 3. مساعدات معالجة البلاستيك المعدلة   تعتبر المواد المضافة مواد خام أساسية لإنتاج البلاستيك المعدل، سواء كان ذلك تعديل الحشو أو تعديل المزج أو تعديل التعزيز، وكلها تعتمد على المواد المضافة. هناك العديد من أنواع المواد المضافة المستخدمة في البلاستيك المعدل، بما في ذلك عوامل الربط والمشتتات ومواد التشحيم (التزييت الداخلي والخارجي) والملدنات والمتوافقات وعوامل التبلور وعوامل التبييض الفلورية. دفع تطوير البلاستيك المعدل إلى تطوير المواد المضافة. عند إنتاج الماسترباتش المملوء بكربونات الكالسيوم في البداية، لم تكن هناك منتجات عوامل ربط في السوق، ولكن تم استخدام حمض دهني بدلاً من ذلك. تم تقديم عوامل ربط إستر الألومنيوم لأول مرة في عام 1984 وتم الترويج لها بسرعة بسبب سعرها المنخفض ولونها الفاتح وعدم سميتها واستقرارها الحراري الجيد وسهولة استخدامها. يلعب تطبيق عوامل ربط إستر الألومنيوم دورًا مهمًا في تحسين أداء وجودة الماسترباتش المملوء بالمسحوق غير العضوي. بعد عوامل ربط إستر الألومنيوم، تم تطوير سلسلة من منتجات عوامل الربط الجديدة ذات الأداء الممتاز، مثل عوامل ربط السيلان، وعوامل ربط إستر التيتانيوم، وعوامل ربط العناصر الأرضية النادرة، وعوامل ربط الفوسفيت الحمضي، وعوامل ربط مركبات الألومنيوم/التيتانيوم، وعوامل ربط البوليمر، على التوالي لمنتجات معدلة مختلفة. تلعب عوامل الربط دورًا حاسمًا في أداء وجودة البلاستيك المعدل المملوء بالمسحوق غير العضوي.   مع التقدم المستمر وتطوير النظريات العلمية، ومن أجل تلبية طلب السوق بشكل أفضل، ظهرت بعض عوامل الاقتران متعددة الوظائف في السنوات الأخيرة، مثل عوامل الاقتران الجديدة للتعزيز والتصلب وقمع الماء المحبب للماء ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية والتفتيح.   على الرغم من التقدم والتطور الكبير في استخدام مساعدات المعالجة للبلاستيك المعدل، إلا أنه لا يزال هناك مسافة معينة بين الاحتياجات العملية، مثل حل مشكلة تجميع المساحيق غير العضوية النانوية في البلاستيك. 4. اتجاه تطوير البلاستيك المعدل   1. هندسة البلاستيك العامة، على الرغم من الزيادة المستمرة في المنتجات الجديدة من البلاستيك الهندسي واستكشاف مجالات التطبيق، والانخفاض المستمر في التكاليف بسبب التوسع في معدات الإنتاج؛ ومع ذلك، مع التطوير المستمر ونضج معدات التعديل والتكنولوجيا، أصبحت راتنجات البلاستيك الحراري العامة يتم هندستها بشكل متزايد من خلال التعديل واستولت على بعض أسواق تطبيقات البلاستيك الهندسي التقليدي.   2. مع التطور السريع لصناعات السيارات والكهرباء والإلكترونيات والاتصالات والآلات المحلية، سيزداد الطلب على البلاستيك الهندسي المعدل بشكل كبير، وسيتم استخدام أنواع مختلفة من البلاستيك الهندسي عالي القوة والمقاوم للحرارة على نطاق واسع.   3. أصبحت المواد البلاستيكية الهندسية الخاصة منخفضة التكلفة، مثل كبريتيد البولي فينيلين (PPS)، وبولي إيثيريميد (PEI)، وبولي إيميد (PI)، وبولي إيثير إيثيركيتون (PEEK)، وإيميد (PAI)، وبولي سلفون (PSU)، وبولي فينيلين سلفون (PPSU)، تطبيقات مهمة بشكل متزايد في مجالات التكنولوجيا المتطورة مثل الإلكترونيات والسيارات والطيران والأجهزة والبتروكيماويات والصواريخ والفضاء الجوي بسبب خصائصها الكهربائية الممتازة ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية واستقرارها البعدي. كما يتمتع بعضها بمقاومة جيدة للهب ومقاومة للإشعاع ومقاومة كيميائية وخصائص ميكانيكية.   4. ستجلب تقنية النانو المركبة فرصًا جديدة للبلاستيك المعدل، وسيكون تصنيع وتطبيق مركبات النانو البوليمرية موضوعًا مهمًا في المستقبل. في الوقت الحاضر، يتقدم تطوير تكنولوجيا النانو بسرعة، وتُظهر مواد البوليمر النانوية، كفرع مهم، اتجاهات جديدة في البحث والتطوير. تدفع الفوائد المحتملة لتكنولوجيا النانو العلماء من العديد من البلدان إلى الاستكشاف والبحث باستمرار، والمنافسة شرسة. بالنسبة لمواد البوليمر النانوية، نظرًا لصغر حجم الجسيمات، ومساحة السطح الكبيرة والتكتل السهل لجزيئات مسحوق النانو، من الصعب الحصول على مركبات ذات بنية نانوية بطرق المزج التقليدية عند تحضير مركبات البوليمر المعدلة بمسحوق النانو. من أجل زيادة الالتصاق بين الإضافات النانوية والبوليمرات وتحسين قدرة التشتت المنتظمة لجسيمات النانو، يلزم تعديل سطح مساحيق النانو. بشكل أساسي لتقليل حالة طاقة السطح للجسيمات، والقضاء على الشحنة السطحية للجسيمات، وتحسين التقارب بين الجسيمات النانوية والمراحل العضوية، وإضعاف قطبية سطح الجسيمات النانوية.   5. إن تطوير إضافات جديدة وفعالة يشكل أيضًا اتجاهًا مهمًا لتطوير البلاستيك المعدل. فبالإضافة إلى الإضافات المستخدمة بشكل شائع في معالجة البلاستيك مثل مثبتات الحرارة ومضادات الأكسدة وممتصات الأشعة فوق البنفسجية وعوامل التبلور والعوامل المضادة للكهرباء الساكنة والمشتتات ومثبطات اللهب، فإن عوامل التقوية ومعززات مثبطات اللهب ومتوافقات السبائك وغيرها من الإضافات تشكل أيضًا أهمية بالغة للبلاستيك المعدل.   6. تطوير عوامل تداخل وظيفية تفاعلية فعّالة لتوليد مراحل متفرقة على نطاق النانو في الموقع من خلال الترابط الكيميائي، وبالتالي ربط المراحل المتفرقة على نطاق النانو بالسلسلة الرئيسية لجزيئات البوليمر من خلال الترابط الكيميائي، وتشكيل مادة نانوية مركبة من البوليمر/السيليكات متعددة الطبقات. باستخدام معدات وعمليات تشكيل الأغشية والصفائح والزجاجات البلاستيكية الحالية، يمكن تصنيع منتجات تغليف بلاستيكية جديدة بكفاءة وبتكلفة منخفضة، والتي يمكن إعادة تدويرها وإعادة استخدامها وإعادة تدويرها وتحبيبها لإعادة استخدامها. إنه نوع جديد من مواد التغليف البلاستيكية عالية الحاجز مع مفاهيم حماية البيئة الخضراء.   تركز شركة PRES على إنتاج جزيئات البلاستيك الهندسية الخاصة، وإنتاج التعديلات، وإنتاج الألواح، وإنتاج القضبان. تتميز المواد البلاستيكية الهندسية الخاصة التي تنتجها PRES بقوة وصلابة جيدتين، ومقاومة قوية للأكسدة والشيخوخة، وقيمة كبيرة في الاستخدام. فهي تعزز الصلابة والصلابة والضغط ومقاومة التآكل، وهي مناسبة لمعالجة القضبان والألواح والمقاطع وما إلى ذلك، وبالتالي تقليل تكاليف الإنتاج للمؤسسات.

PEI مع استقرار أبعاد جيد PEI (polyetherimide) هو بلاستيك هندسي عالي الأداء يلعب دورًا مهمًا في العديد من المجالات بسبب استقراره الأبعاد الممتازة. PEI لديه امتصاص رطوبة منخفض ، مما يسمح له بالحفاظ على حجم ثابت نسبيا في بيئات رطوبة مختلفة. بالمقارنة مع العديد من البلاستيكات الأخرى ،يمتص PEI رطوبة قليلة جداً ولا يخضع للتوسع أو الانكماش الكبير بسبب التغيرات في الرطوبة البيئيةفي مجالات مثل تصنيع الأدوات الدقيقة والمعدات الإلكترونية التي تتطلب دقة أبعاد عالية، هذه الخصائص من PEI هي حاسمة بشكل خاص. على سبيل المثال،في تصنيع أغلفة المكونات الإلكترونية، يمكن أن يضمن استقرار الأبعاد التثبيت الدقيق والعمل الطبيعي للمكونات. في الوقت نفسه ، يحتوي PEI أيضًا على معامل توسع حراري منخفض. وهذا يعني أن تغير حجم PEI صغير جدًا عند تغير درجة الحرارة.سواء في بيئات الإنتاج الصناعي عالية الحرارة أو سيناريوهات التطبيق في الهواء الطلق مع تقلبات كبيرة في درجة الحرارةعلى سبيل المثال، في مجال الطيران، تحتاج المكونات إلى العمل في ظل ظروف درجات حرارة متطرفة،ومعدل التوسع الحراري المنخفض لـ PEI يضمن استقرارها الأبعاد ويضمن أداء السلامة للطائرة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن PEI نفسها لديها قوة عالية وثبات ، مما يساعدها أيضًا على الحفاظ على استقرار أبعاد جيد. PEI أقل عرضة للتشوه عند تعرضها للقوى الخارجية أو الأحمال ،ضمان دقة أبعادها. باختصار ، PEI مع استقرار الأبعاد الجيد يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل الإلكترونيات والفضاء الجوي والطب بسبب انخفاض امتصاص الرطوبة ، وانخفاض معامل التوسع الحراري ،و قوة عالية و صلابة، وتوفير دعم مادي موثوق به لتصنيع مختلف المنتجات عالية الأداء.

إن استقرار PEI الأبعاد الممتازة، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والقدرة على التشغيل الكهربائي، وأداء نقل الموجات تجعله مفيدًا بشكل فريد في مجال الاتصالات 5G.   1: الاتصالات البصرية الزيادة الكبيرة في نشر محطات قاعدة 5G ومراكز البيانات تتطلب كمية كبيرة من نقل البيانات لتكون مترابطة عبر الألياف الضوئية ،الذي يجلب فرصا جديدة لسوق الاتصالات البصريةبسبب حقيقة أن إشارة الاتصالات البصرية تنتقل بشكل رئيسي في النطاق الأشعة تحت الحمراء، والمواد المطلوبة لتكون عالية النقل النطاق الأشعة تحت الحمراء، انخفاض الخسارة،فضلاً عن الاستقرار البعدي الطويل الأجل الجيد ومقاومة الطقس. يستخدم مادة PEI على نطاق واسع في مجال الاتصالات البصرية ، بما في ذلك موصلات الألياف البصرية والمكونات البصرية لوحدات جهاز الاستقبال البصري.مادة PEI لديها اختراق الأشعة تحت الحمراء ممتازة، مع انتقال أكثر من 88٪ في نطاق تردد الاتصالات البصرية 850nm-1550nm. يمكن أن يبقى مؤشر الانكسار العالي ثابتًا مع تغيرات درجة الحرارة والرطوبة ،ويمكن أن تتحمل الثلث الثنائي القاسي 85 (85 °C/85% الرطوبة) لمدة تصل إلى 2000 ساعةوفي الوقت نفسه ، توفر استقرار الأبعاد على المدى الطويل من مادة PEI توصيل بصري موثوق به لنقل الإشارة ؛ PEI لديها قوة عالية وحدة ،ويستخدم لاستبدال المعدن في تصنيع موصلات الألياف البصريةيمكن أن تحسن هيكل المكونات، وتبسيط عملية التصنيع والتجميع.,مع الحفاظ على حجمها ، وبالتالي خفض تكلفة المنتج النهائي بشكل كبير. وبالإضافة إلى ذلك، نظراً لثبات الأبعاد العالي وخصائص قوة مادة PEI، فضلاً عن مقاومة الطقس الممتازة،تطبيقه في مجال الموصلات المقاومة للماء لقطاعات الألياف الضوئية أو المحطات الأساسية يمكن أن تلبي متطلبات IP67 المقاومة للماء، مما يحسن بشكل ملحوظ من صمود الهواء على المدى الطويل وموثوقية المنتج.   2: موصل RF تتبنى شبكة الجيل الخامس تكنولوجيا MIMO الضخمة. تستخدم كل محطة قاعدة 2 إلى 3 هوائيات (AAU) ، ويمكن لكل هوائية أن يكون لها قنوات متعددة. الاتصال بين لوحة الهوائية ولوحة RF ،وكذلك بين لوحة تغذية الهوائي ولوحة المرشح التجويفيويتم تصنيعها باستخدام موصلات من لوحة إلى لوحة. بسبب الزيادة الكبيرة في الطلب على موصلات RF في هوائيات الجيل الخامس،أصبح الاستخدام التقليدي للمواد الحرارية الصلبة (PTFE) والإنتاج على نطاق واسع من خلال معالجة CNC قيوداً في الصناعة. عازلات موصلات الترددات الراديوية تتطلب مواد توفر خصائص كهربائية معطلة جيدة وخسائر كهربائية معطلة منخفضة ومستقرة، خصائص ميكانيكية ممتازة،استقرار أبعاد ممتاز لسهولة التجميع، وأداء إنتاج كبير موثوق به. يمكن لمواد PEI تلبية متطلبات التطبيق في جميع الجوانب وأصبحت الخيار الرئيسي لمواد عازلة موصلات الترددات الراديوية. سواء كان ذلك بالنسبة لموصلات اللوحات الثلاثة المراحل التقليدية أو تصاميم دبوس البوجو ، يمكن لمواد PEI تلبية احتياجات العملاء ، مما يعكس مزايا مواد PEI على نطاق درجة حرارة واسع ،بما في ذلك استقرار الأبعاد، خصائص كهربائية ثابتة ، وقوة ميكانيكية عالية ، وقوة خط الاندماج العالي ، ومقاومة درجة الحرارة ، والتي تفوق البلاستيكات الهندسية الأخرى.يوفر PEI للعملاء أداء منتج أكثر استقراراً ويقلل التكاليف. بالإضافة إلى موصلات اللوحة إلى اللوحة ، يتم استبدال موصلات التغذية بغلاف معدني من موصلات DIN ، كما تستخدم عازلات ومصاحبات موصلات RF المتكافئة التقليدية أيضًا مواد PEI على نطاق واسع.   3: تصفية مع الزيادة الكبيرة في عدد قنوات الهوائيات 5G ودمج الهوائيات و RRUs في AAUs ،هناك تقارير بأن وزن هوائيات الجيل الخامس سوف يزيد بنسبة 30٪ إلى 80٪ مقارنة هوائيات الجيل الرابعأصبحت كيفية تقليل وزن هوائيات الجيل الخامس موضوعاً يثير القلق لشركات تصنيع الهوائيات الرئيسية وموردي معدات المحطات الأساسية.أصبحت تجميل المرشحات المعدنية مرة أخرى محور الاهتمام لمصنعي المعدات الكبار. يتطلب تجويف الفلتر مواد بلاستيكية ذات مقاومة حرارية عالية ، وحتى بعض مصنعي الهوائيات اقترحوا تلبية متطلبات عملية لحام إعادة التدفق عالية درجة الحرارة ؛في نفس الوقت، من المطلوب أن يكون للمادة معامل توسع خطي يطابق المعدن ويظل ثابتًا مع زيادة درجة الحرارة.لديها أداء الكهرباء الممتازة لضمان دقة الأبعاد من التجويف وقوة الارتباط مع الطلاء السطحي في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، وبالتالي ضمان أداء ثابت للفلتر أثناء التشغيل. يمكن أن تخضع المواد البلاستيكية المعدنية لتجارب محاكاة البيئة والتحقق من الموثوقية ،بما في ذلك الدوران في درجات الحرارة العالية والمنخفضة، الشيخوخة الحرارية الرطبة، الخ المواد لا تشوه، الطلاء لا تقشير، والخصائص الميكانيكية تبقى مستقرة. مادة الراتنج PEI ، كمواد غير منتظمة ذات درجة حرارة انتقال زجاجية عالية ، لديها معامل توسع حراري خطي مماثل لسبائك الألومنيوم ،الذي يبقى ثابت مع زيادة درجة الحرارةلديها مقاومة حرارة ممتازة واستقرار الأبعاد، والموثوقية على المدى الطويل، وفقدان كهربائي منخفض ومستقر، ويمكن أن تكون مغلفة بالكهرباء، ولها صلابة معدنية جيدة.يظهر مزايا لا مثيل لها في تطبيق مرشحات تجويف مقارنة مع مواد بلاستيكية أخرى، ويمكن تحقيق خفض الوزن يصل إلى 30٪ لوحدات تصفية تجويف 5G ؛ ويمكن تحقيق الإنتاج على نطاق واسع من خلال تكنولوجيا صب الحقن ،الحفاظ على دقة الأبعاد بين المجموعات، وخفض تكاليف الإنتاج. نظراً لخصائص PEI الممتازة ، تم استخدام مادة PEI على نطاق واسع في المكونات ذات الصلة بالمرشحات مثل مسامير ضبط ، قواعد قضبان الطيران ، مسامير تثبيت ، إلخ في عصر 3G و 4G.مع تطوير تكنولوجيا الجيل الخامس، انخفض حجم المنتج ، وأصبحت متطلبات الدقة والأداء الميكانيكي أكثر صرامة.   4: محول المرحلة في الصين ، يستخدم PEI أيضًا على نطاق واسع في أجهزة تحويل المراحل ، سواء كانت ورقة كهربائية من محرك تحويل المراحل الكهربائي أو دعامة PCB في محرك تحويل المراحل الحلقية ،جميعها تستفيد من الحجم المستقر والخصائص الكهربائية للمواد PEI على نطاق واسع من درجات الحرارةمع التسويق التدريجي للمحطات الأساسية 5G والسعي لزيادة خفض استهلاك الطاقة والتكاليف ،سيتم استخدام أجهزة تحويل المرحلة الديليكتريكية التقليدية أو أجهزة تحويل المرحلة الحلقة لتحل محل أجهزة تحويل المرحلة في الشريحة وتستخدم على نطاق واسع في هوائيات 5G MIMO السلبية. باختصار، البلاستيك الهندسي الخاص PEI لديه مجموعة واسعة من آفاق التطبيق في مجال الجيل الخامس بسبب مزاياه الفريدة في مقاومة الحرارة، واستقرار الأبعاد، واستقرار كهربائي،وربط المعادن بالمقارنة مع البلاستيكات الهندسية الأخرى.