في التصنيع الحديث ، تستخدم معدات PEEK على نطاق واسع في مختلف المجالات بسبب أدائها الممتاز. كطريقة صب فعالة ودقيقة ،تلعب صب الحقن دورا حاسما في تصنيع أدوات PEEK عالية الجودة.
هذه هي الخطوة الأساسية في معالجة صب الحقن. نظرًا لمتطلبات الدقة العالية لمعدات PEEK ، يجب أن تأخذ تصميم القوالب بعين الاعتبار معايير مثل ملف التعديل ، والوحدة ،وعدد الأسنان.
اعتماد تكنولوجيا CAD / CAM المتقدمة للتصميم، وضمان أن تجويف القالب يمكن أن تكرر بدقة شكل العدادات.
عند تصنيع القوالب ، يتم اختيار مواد الصلب القوية والمقاومة للاستعمال مثل SKD11.يكون للقالب صلابة ودقة كافية لضمان أنه يمكن أن يتحمل ضغطًا مرتفعًا أثناء صب الحقن والحفاظ على دقة الأبعاد في تجويف القالب بعد استخدامات متعددة.
اختيار جسيمات بلاستيكية PEEK عالية الجودة ، التي لها نقاء وتوزيع الوزن الجزيئي تأثير كبير على أداء المعدات.
يجب تجفيف جزيئات PEEK قبل صب الحقن لإزالة الرطوبة. بسبب وجود الرطوبة ، قد تحدث عيوب مثل الفقاعات والألياف الفضية أثناء عملية صب الحقن ،التي يمكن أن تؤثر على جودة المعداتعادةً ما يستخدم فرن تجفيف فراغ لتجفيف درجة حرارة 150 درجة مئوية -180 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات ، مما يقلل من محتوى الرطوبة إلى أقل من 0.02٪.
إضافة جزيئات PEEK المجففة إلى برميل آلة صب الحقن. يجب أن يكون لدى آلات صب الحقن ضغط حقن كاف وقدرات ضبط درجة حرارة مستقرة.يتم تحديد درجة حرارة برميل المواد عموما في ثلاث مراحل، يزداد بشكل متتابع من نهاية الحافلة إلى الفوهة.
يتم التحكم في درجة حرارة المرحلة الأمامية عند 380 درجة مئوية -400 درجة مئوية ، والمرحلة الوسطى عند 400 درجة مئوية -420 درجة مئوية ،والمرحلة الخلفية عند 420 درجة مئوية -450 درجة مئوية لضمان أن مادة PEEK قد ذابت بالكامل وتم تلوينها بشكل موحد.
يعتمد ضغط الحقن على هيكل وحجم المعدات ، وبشكل عام بين 100-150MPa. يبلغ ضغط الاحتفاظ 60٪ -80٪ من ضغط الحقن ،والوقت الحفاظ هو حوالي 10-20 ثانية لضمان جودة الصب والدقة الأبعاد من المعدات.
بعد الانتهاء من صب الحقن ، يحتاج القالب إلى التبريد بسرعة لتصلب معدات PEEK إلى شكل. اعتمادا على نظام تبريد المياه المدورة ،يتم التحكم في درجة حرارة العفن بين 80 و 120 درجة مئوية، ويعتمد وقت التبريد على سمك وتعقيد المعدات، ويتراوح عموما بين 20 إلى 60 ثانية. بعد أن تبرد المعدات إلى درجة معينة،يتم إزالته من القالب من خلال جهاز طرد.
التحكم في درجة الحرارة: نطاق درجة حرارة المعالجة لـ PEEK ضيق نسبياً ، ويمكن أن تسبب درجات الحرارة العالية بسهولة تحلل المواد وتغيير لونها ، مما يؤثر على أداء المعدات.إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا، فإنه سيؤدي إلى ضعف تدفق الذوبان والملء غير الكامل من تجويف القالب. ولذلك فمن الضروري للتحكم بدقة في درجة حرارة البرميل والقالب والفوهة،ومراقبتها باستمرار وتعديلها خلال عملية الإنتاج.
تنظيم الضغط: حجم ضغط الحقن وضغط الاحتفاظ يؤثر بشكل مباشر على جودة صب التروس. الضغط المفرط قد يسبب حفر التروس وتشوهات.إذا كان الضغط منخفضا جدا، يمكن أن تحدث عيوب مثل نقص المواد والفقاعات. يجب تحديد معايير الضغط المثلى من خلال تحديد الأخطاء بناءً على الوضع الفعلي.
صيانة القالب: تنظيف القالب بانتظام وتزيته وصيانته، وتنظيف البلاستيك المتبقي والتراب على سطح القالب على الفور، وفحص ارتداء القالب،إصلاح أو استبدال الأجزاء المتآكلة لضمان دقة وعمر الخدمة للقالب.
يمكن أن يحقق صب الحقن دقة قياسية عالية للغاية ، ويمكن التحكم في تحمل قياسات أدوات PEEK في حدود ± 0.05mm ،تلبية متطلبات ناقل الدقة العالية.
بالمقارنة مع طرق المعالجة الميكانيكية التقليدية ، يمكن للصب الحقن تحقيق صب سريع ، دورات إنتاج قصيرة ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وخفض تكاليف الإنتاج.
يمكن تصنيع أدوات PEEK ذات الأشكال المعقدة ، مثل أدوات الأسنان الداخلية والأسنان غير المنتظمة وغيرها من الهياكل ،التي غالبا ما تكون صعبة أو مكلفة في المعالجة باستخدام طرق المعالجة التقليدية.
يتم تحديد جودة معدات PEEK مباشرة من قبل مزايا وعيوب تكنولوجيا معالجة صب الحقن.يمكن لعملية صب الحقن الجيدة أن تجعل الهيكل الداخلي لآلات التروس PEEK كثيفة، خالية من العيوب مثل الفقاقيع والشقوق، مع سلاسة سطح عالية ودقة ملف أسنان تلبي متطلبات التصميم،وبالتالي ضمان الأداء المستقر للمعدات في ظل ظروف عمل قاسية مثل الحمل الكبير والعمل بسرعة عالية، وتوسيع عمر الخدمة.
باختصار، صب الحقن هو العملية الأساسية لتصنيع أدوات PEEK. من خلال التحكم بدقة في كل حلقة، يمكن إنتاج أدوات PEEK عالية الجودة وعالية الأداء،تقديم دعم قوي لتطوير العديد من الصناعات.
