كيفية حل مشكلة جدار رقيق من حلقة فتح PEEK؟

كيفية حل مشكلة جدار رقيق منحلقة فتح PEEK?

تحسين تصميم العفن

• تصميم معقول للبوابات: يعتبر وضع وحجم البوابات أمرًا حاسمًا في صب الجدران الرقيقة. بالنسبة لـ PEEK ، يمكن تجربة حلقات مفتوحة ، وبوابات نقطة دبوس أو بوابات غواصية.هذا يسمح للذوبان البلاستيك لملء بسرعة وبشكل متساو في الأجزاء ذات الجدران الرقيقة وتجنب ظاهرة لقطات قصيرةوفي الوقت نفسه، يجب ضبط حجم البوابات بدقة وفقا للأبعاد المحددة وسماكة الجدار من الحلقات المفتوحة لضمان أن الذوبان يمكن أن يملأ القالب بسلاسة.
• تصميم نظام التبريد: تصميم دقيق لقنوات تبريد القالب لضمان تبريد موحد.يمكن أن يؤدي التبريد غير المتساوي إلى مشاكل مثل انخفاض دقة الأبعاد من الحلقات المفتوحة وتشوه الصفحةيمكن اعتماد قنوات التبريد المتوافقة لجعلها تناسب شكل الحلقات المفتوحة بشكل أفضل ، وإزالة الحرارة بفعالية ، وتقليل وقت التبريد ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

ضبط معايير عملية التشكيل

• التحكم في سرعة الحقن: بسبب خصائص اللزوجة العاليةمواد PEEK، يجب زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب لضمان أن الصهر يمكن أن يملأ تماما المناطق ذات الجدران الدقيقة.قد تحدث عيوب مثل حبس الهواءولذلك، فمن الضروري العثور على سرعة الحقن المثلى من خلال اختبارات متكررة لضمان جودة الأجزاء رقيقة الجدران من الحلقات المفتوحة.
• ضبط ضغط الاحتفاظ ووقت التبريد: يمكن أن يعوض وقت ضغط الاحتفاظ المعقول عن تقلص المواد.تمديد وقت ضغط الاحتفاظ بشكل مناسب يساعد على تقليل علامات الغرق. The cooling time should be determined according to the size and wall thickness of the open rings as well as the cooling efficiency of the mold to ensure that the open rings have sufficient strength and dimensional stability when demolded.

المعالجة المسبقة للمواد

• معالجة التجفيف: مواد PEEK عرضة لاستيعاب الرطوبة. يجب تجفيفها جيدًا قبل التشكيل. خلاف ذلك ، خلال عملية التشكيل عالية درجة الحرارة ، سيتحول الرطوبة إلى بخار ،مما يؤدي إلى عيوب مثل الفقاعات والخطوط الفضية في المنتجات وتؤثر على جودة الأجزاء الرقيقة من الحلقات المفتوحةعادةً ما يتم تبني أساليب التجفيف تحت الفراغ أو التجفيف عند درجة حرارة عالية للسيطرة على محتوى الرطوبة في المواد على مستوى منخفض نسبياً.

صعوبات عملية حلقات PEEK المنقسمة: تتراوح طن آلات صناعة الصب بالحقن من 90 طن إلى 530 طن ، ويتراوح حجم الأجزاء القابلة للتشكيل من 3.5 غرام إلى 2200 غرام.سوف نقدم دعم فني مختلف خلال مراجعة الرسم وتصميم القالب مراحل وفقا لهياكل التصميم المختلفة لكل جزءسوف نضمن أن التسامحات الأبعاد من منتجاتك هي ضمن النطاق الدقيق واختيار عمليات الصب المناسبة بالنسبة لك، بما في ذلك التصنيع CNC،صب الحقن الدقيق، طلاء الإدراج المعدني، والطلاء المفرط.