موصلة الحرارة للبلاستيك تم استخدام البلاستيكات الهندسية الخاصة على نطاق واسع في العديد من المجالات بسبب مزاياها الفريدة من الأداء.كمؤشر رئيسي لقياس الموصلات الحرارية للمواد، له تأثير كبير على التطبيق العملي للبلاستيكات الهندسية الخاصة. يفضل PEEK بشكل كبير في مجال الطيران والفضاء وتصنيع السيارات والإلكترونيات ومجالات أخرى بسبب أدائه الشامل الممتاز.موصلة الحرارة من PEEK غير المعدلة عادة ما تكون بين 0.25-0.35W/(m · K) ، مع أداء متوسطة من حيث الموصلات الحرارية. ومع ذلك، عندما يتم تعديلها مع الحشوات مثل نتريد البور والكربيد السيليكوني،يمكن زيادة موصلة الحرارة بشكل ملحوظ إلى 1.5-5W/ ((m · K) ، وحتى تتجاوز 10W/ ((m · K) في ظل ظروف معينة. في تصنيع مكونات محرك الطائرات،يمكن لمواد PEEK المعدلة ذات التوصيل الحراري العالي إبعاد الحرارة بفعالية، خفض درجة حرارة المكونات، وتحسين كفاءة المحرك وموثوقيته. البولي إثيريميد (PEI) هو بلاستيك هندسي حرارية عالي الأداء مع مقاومة عالية درجة الحرارة المتميزة، وقوة عالية، واستقرار الأبعاد.موصلة الحرارة من PEI غير المعدلة عادة ما تكون بين 0.2-0.3W/(m · K) من خلال إضافة ألياف الكربون ذات التوصيل الحراري العالي ، والشرائح النانوية من الجرافين ، وما إلى ذلك للتعديل ، يمكن زيادة التوصيل الحراري إلى 2-6W/(m · K.في مجال الأجهزة الإلكترونية، مثل وحدة إزالة الحرارة من أجهزة الكمبيوتر المحمولة ، يمكن استخدام مواد PEI المعدلة لتصنيع إطارات إزالة الحرارة ،والتي يمكن أن تقود الحرارة بكفاءة وتضمن التشغيل المستقر للأجهزة الإلكترونية. سلفيد البوليفينيلين (PPS) له استقرار كيميائي جيد وخصائص ميكانيكية ، مع موصلة حرارية غير معدلة تبلغ حوالي 0.2-0.3W / ((m · K).بعد تعديلها بمواد حشو مثل الألومينا ونيتريد الألومنيوم، يمكن زيادة الموصلات الحرارية لـ PPS إلى 1-3W/ ((m · K) ، وتحسينها إلى 3-8W/ ((m · K) عند تعديلها بنانوليكات الكربون. في المعدات الكيميائية ،يمكن استخدام مواد PPS المعدلة ذات التوصيل الحراري العالي لتصنيع مكونات مبادلة الحرارة، تحسين كفاءة تبادل الحرارة، وخفض استهلاك الطاقة. الراتنج البوليفينيل سولفون (PPSU) هو ترموبلاستيك غير متحرك ذو شفافية عالية واستقرار هيدروليتيكي. يبلغ التوصيل الحراري لـ PPSU غير المعدل حوالي 0.2-0.25W / ((m · K). البوليسولفون (PSU) هو بوليمر شفاف أو شبه شفاف غير متحرك ذو لون كحمر خفيف مع مقاومة حرارة ممتازة ومقاومة للمياه وخصائص عزل.التوصيل الحراري لـ PSU غير المعدل هو حوالي 0.22-0.3W/(m · K). تستخدم على نطاق واسع في المحولات ومفتاحات الجهد العالي وغيرها من المعدات لضمان تبديد الحرارة في الوقت المناسب أثناء التشغيل وأداء العزل الجيد. تم تحسين الموصلات الحرارية للبلاستيكات الهندسية الخاصة بشكل كبير بعد التعديل ،والتي لا توسع فقط نطاق تطبيقها في ظروف قاسية مثل درجة حرارة عالية وقوة عاليةمع التطور المستمر لعلوم المواد،من المتوقع أن يتم تطوير البلاستيكات الهندسية الخاصة وموادها المعدلة ذات التوصيل الحراري الأفضل والأداء الشامل في المستقبل، مما يوفر دعما قويا للتنمية المبتكرة في المزيد من المجالات.

ما هو القرصنة؟ PEEK هي بلاستيك هندسي خاص عالي الأداء. ما يلي مقدمة مفصلة لها:1معلومات أساسية عن PEEK-الهيكل الكيميائي:تحتوي السلسلة الرئيسية لـ PEEK على عدد كبير من الروابط الإيثرية والكيتونية ، مما يمنحها خصائص ممتازة بسبب بنيتها الكيميائية الفريدة-المظهر:عموماً مسحوق أبيض أو بيج أو مادة حبيبية.2خصائص الأداء-الأداء الميكانيكي:لديها قوة وصلابة ممتازة ، بقوة سحب تزيد عن 90MPa ، فضلا عن صلابة جيدة ومقاومة للصدمات ، مقارنة ببعض المواد المعدنية. على سبيل المثال ،في صناعة الطيران والفضاء، يمكن للمكونات المصنوعة من PEEK أن تتحمل أحمال ميكانيكية كبيرة.- الأداء الحراري:مقاومة عالية لدرجات الحرارة ، مع درجات حرارة الاستخدام الطويل الأمد تصل إلى 260 درجة مئوية ودرجات حرارة الاستخدام قصيرة الأجل تصل إلى 300 درجة مئوية ،مع الحفاظ على خصائص ميكانيكية جيدة واستقرار الأبعاد في درجات الحرارة العاليةدرجة حرارة انتقال الزجاج حوالي 150 درجة مئوية، نقطة الانصهار حوالي 341 درجة مئوية، ودرجة حرارة التشوه الساخن مرتفعة نسبيا أيضا،مثل درجة حرارة التشوه الساخنة HDT-A 162 °C-استقرار كيميائي:لديها تحمل ممتاز لمختلف المذيبات العضوية والزيوت والأحماض الضعيفة والقواعد الضعيفة ، ويمكن أن تحافظ على القوة على نطاق واسع من درجات الحرارة والتركيز ، دون تغيير اللون بسهولة ،التوسع، أو التشقق. فقط عدد قليل من المواد القاسية التآكل مثل حمض الكبريتيك المركز يمكن أن يكون لها تأثير عليه- مقاومة الارتداء وخصائص التشحيم الذاتي:مع معامل الاحتكاك المنخفض ، لديه أداء جيد للتشحيم الذاتي ويمكن تحقيق عمل التشحيم الخالي من الزيت.لديها مقاومة ممتازة للارتداء في العديد من بيئات التطبيق القاسية مثل درجات الحرارة العالية، الحمل العالي ، والتآكل القوي. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع مكونات مثل التروس والحاويات التي تتطلب مقاومة الارتداء وانخفاض الاحتكاك.- مقاومة التحلل:يمكن لمنتجات PEEK أن تعمل باستمرار لآلاف الساعات دون تدهور كبير في الأداء عند غمرها بالبخار عند درجات حرارة تزيد عن 250 درجة مئوية أو في الماء عالي الضغط.مما يعطيهم مزايا فريدة في بعض البيئات الرطبة أو عالية درجة الحرارة البخار-تخفيف الشعلة:دون استخدام أي إضافات، مستوى قابلية للاشتعال من عينة PEEK سميكة 1.45mm هوUL94 V-0، والتي لديها مقاومة جيدة للنار. الدخان وانبعاثات الغازات السامة أثناء الاحتراق منخفضة بشكل خاص، مما يحسن السلامة أثناء الاستخدام-أداء كهربائي:يمكنها الحفاظ على أداء كهربائي مستقر وممتاز على نطاق واسع من درجات الحرارة والتردداتمما يجعلها مناسبة لتصنيع مكونات عزل عالية الأداء في المجالات الإلكترونية والكهربائيةمقاومة الإشعاع:لديه مقاومة قوية للغاية للإشعاع الضوئي الكبير ، ويمكن الحفاظ على خصائصه الميكانيكية بالكامل. يمكن استخدامه كمكون مقاوم للإشعاع في المعدات النوويةالتوافق الحيوي:لديها توافق جيد مع جسم الإنسان، لا آثار جانبية سامة، وبالتالي لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مجال الأجهزة الطبية، مثل تصنيع العظام الاصطناعية،أجهزة إزالة قشرة الأسنانأجزاء أجهزة المراقبة الداخلية الخ 3أداء المعالجة- صب الحقن:يمكن استخدام تكنولوجيا صب الحقن لمعالجة الأجزاء مباشرة ، ولكن درجة حرارة الصب مرتفعة نسبيًا ، عادة ما تكون بين 320 درجة مئوية -390 درجة مئوية ،وهناك متطلبات معينة للمسمار والمعدات الأخرىبعد الانتهاء من التشكيل ، يجب تنظيف المسمار بسرعة مع شمع PE لمنع بقايا المواد. - المعالجة الميكانيكية:يمكن أن يؤدي عمليات ما بعد المعالجة مثل التحويل والطحن والحفر والضغط والربط واللحام بالموجات فوق الصوتية ، ويمكن أن يلبي احتياجات التصنيع لمختلف أشكال وأحجام المكونات.  4تطبيق PEEK-المجال الفضائي: تستخدم في تصنيع أجنحة الطائرات، ومكونات هيكلية الهيكل الجوي، وأجزاء المحرك، ومكونات عربة الهبوط، وما إلى ذلك. يمكن أن تحل محل المواد المعدنية التقليدية، وتقلل من الوزن،وتحسين أداء المكونات وموثوقيتها-صناعة السيارات، بما في ذلك مكونات محرك الطرفية، مكونات ناقل النقل، مكونات التوجيه، المحامل، الصمامات، أغطية، حلقات المشبك، الخ يساعد على تحقيق التصغير، خفيفة الوزن،وتحسين أداء وعمر الخدمة للسيارات- في مجال الإلكترونيات والهندسة الكهربائية، هو مادة مثالية لتصنيع معدات تصنيع أشباه الموصلات، الأفلام العازلة الإلكترونية، حاملات رقائق، أجهزة الاتصال، أنابيب نقل المياه النقية للغاية، الصمامات،ومضخاتيمكن أن تلبي متطلبات الدقة العالية، عالية الأداء، وموثوقية عالية من المواد في هذا المجال-في مجال الأجهزة الطبيةبالإضافة إلى العظام الاصطناعية، وأجهزة إزالة قشرة الأسنان، وأجزاء الأندوسكوب، يمكن استخدامه أيضًا لتصنيع الأدوات الجراحية والأجهزة الطبية القابلة للزرع، وغلاف الأجهزة الطبية، إلخ.ملاءمته الحيوية ومقاومته للتعقيم تجعله يلعب دورا هاما في المجال الطبي- في مجال الهندسة الكيميائية، يمكن استخدامه لتصنيع لوحات صمامات الضاغط ، وحلقات المكبس ، والأختام ، ومختلف أجسام المضخات الكيميائية ، ومكونات الصمامات ، إلخ.يمكن أن تتحمل مختلف الوسائط التآكلية وارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط البيئات في الإنتاج الكيميائي- مجالات أخرى:يستخدم على نطاق واسع في معالجة الأغذية، ومكونات الآلات المكتبية، وتغليف الأسلاك، والألياف، والألواح، والعصي، وغيرها من المجالات، مثل مخالب الفصل لآلات النسخ، والحاملات المقاومة للحرارة الخاصة، والسلاسل,المعدات، الأسلاك الملفوفة بـ PEEK، قماش المرشح الصناعي، الفرشاة الصناعية، الخ

ما هي مزايا المواد ذات التدفق العالي؟مواد PEEK عالية التدفق(مواد البولي إيثير إيثير كيتون مع مؤشر ذوبان مرتفع)معامل تدفق الذوبان (MFR) لـ PEEK ، المعروف أيضًا باسم معدل تدفق الذوبان أو مؤشر تدفق الذوبان ، هو مؤشر لتدفق ذوبان PEEKالمواد عند درجة حرارة معينة و الحملاختبارنا من قبلISO 1133 ((380 °C،5kg) ، لدينا نوعان من حبيبات PEEK عالية التدفق:واحد يمكن أن يصل إلى 80g/10min,آخرواحد يمكن أن يصل إلى 110g / 10min.مواد PEEK عالية التدفق لها المزايا الهامة التالية:1، من حيث التشكيل والمعالجةمزايا صب الحقنالأجزاء المعقدة أسهل لتشكيل: يمكن لمادة PEEK ذات التدفق العالي ملء تجويف القالب بشكل أكثر سلاسة أثناء صب الحقن.مثل التروس الصغيرة والموصلات الصغيرة في الأجهزة الإلكترونية الدقيقةعلى سبيل المثال، في تصنيع بعض مكونات أجهزة PEEK الطبية الصغيرة،المواد عالية السوائل يمكن أن تضمن ملء كامل في المساحات الضيقة، مما أدى إلى زيادة دقة الأبعاد للمنتج وتقليل معدلات العيوب.اختصار دورة التشكيل:نظراً لسلاسيته الجيدة ، يمكن استخدام ضغط حقن أقل ووقت حقن أقصر أثناء صب الحقن. وهذا يساعد على تسريع سرعة الصب وتحسين كفاءة الإنتاج.بالمقارنة مع مواد PEEK العادية، يمكن اختصار دورة التشكيل بنسبة 20٪ -30٪ ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج في الإنتاج على نطاق واسع.مزايا معالجة التطويق:المنتجات المكبدة بدقة عالية: في عملية الكبدة ، يمكن تمرير مادة PEEK عالية التدفق بشكل موحد من خلال غطاء الكبدة ، مما ينتج أنابيب ، قضبان ،وملفات تعريف ذات دقة قياسية عالية وجودة سطح جيدةعلى سبيل المثال في إنتاج أنابيب PEEK ، يمكن أن تجعل السوائل العالية سمك جدار الأنابيب أكثر توحيدًا والتركيز أعلى ،والذي هو مفيد للتطبيقات في المجالات التي تتطلب دقة قياسية صارمةمثل أنابيب الأنظمة الهيدروليكية في الفضاء الجوي.تتكيف مع عمليات التطويق المتعددة: يمكن لهذه المادة أن تتكيف بشكل أفضل مع عمليات الطحن المعقدة مثل الطحن المشترك والطحن المتعدد الطبقات.يمكن تصنيع منتجات مركبة ذات وظائف متعددة، مثل الأنابيب المركبة مع مواد حاجز عالية على الطبقة الداخلية و PEEK ذات الأداء الميكانيكي العالي على الطبقة الخارجية ، مما يوسع نطاق تطبيق مواد PEEK.2، من حيث أداء المنتجتحسين الأداء الميكانيكي:Fتأثير التعزيز أفضل:عندما يتم الجمع بين مادة PEEK عالية التدفق مع الألياف (مثل ألياف الكربون وألياف الزجاج) ، يمكن أن تكون الألياف منتشرة بشكل أكثر توحدا في مادة المصفوفة.هذا لأن السوائل الجيدة تساعد الألياف على الغوص بالكامل في الذوبانعلى سبيل المثال، إضافة 30% من ألياف الكربون إلى مادة PEEK عالية التدفق يمكن أن تحقق قوة سحب 200-250 MPa،والذي هو حوالي ضعف المواد غير المعززةمع الحفاظ على صلابة جيدة.تقليل تركيز الضغط الداخلي:أثناء عملية التشكيل ، يمكن أن تجعل السوائل العالية المواد تتدفق بشكل أكثر طبيعية في القالب ، مما يقلل من ظاهرة تركيز الإجهاد الداخلي الناجم عن ضعف التدفق.هذا يسمح للمنتج المصبوب لتوزيع الضغط بشكل أكثر تكافؤا عندما تتعرض للقوى الخارجية، تحسين مقاومة التعب وعمر الخدمة.تحسين الأداء البدني:أداء ممتاز للمنتجات ذات الجدران الدقيقة:بالنسبة لمنتجات PEEK ذات الجدران الدقيقة ، يمكن لمواد التدفق العالي الحفاظ على الخصائص الفيزيائية للمادة مع ضمان الهيكل ذو الجدران الدقيقة. على سبيل المثال ،عند تصنيع أغلفة التعبئة الإلكترونية ذات الجدران الدقيقة، يمكن لمواد PEEK عالية التدفق توفير خصائص حاجز جيدة ومقاومة كيميائية وخصائص ميكانيكية ، وحماية المكونات الإلكترونية الداخلية من التأثيرات البيئية الخارجية.تحسين استقرار الأبعاد:على الرغم من أن مواد PEEK ذات التدفق العالي لديها سلاسة جيدة ، إلا أنها لا تزال قادرة على الحفاظ على استقرار أبعاد جيد بعد التشكيل.وذلك لأن بنية السلسلة الجزيئية يمكن أن تكون مرتبة بشكل أفضل خلال المعالجة، ومعامل التوسع الحراري أقل في بيئات درجة الحرارة العالية. تغير حجم المنتج صغير عند الاستخدام لفترة طويلة ،مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب استقرار طويل الأجل في دقة الحجم، مثل مكونات PEEK في الأدوات البصرية.

صناعة الصقيع بالحقن PEEKمتطلبات معدات صب الحقنفي عملية صناعة صناعة حقن PEEK ، تعد معدات صناعة الحقن المناسبة هي المفتاح لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.بسبب الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة لمادة PEEK، لديها متطلبات عالية وفريدة من نوعها لمختلف جوانب معدات الصب الحقن.متطلبات المكونات الأساسية لآلات صب الحقنآلات صناعة الدبابيس بالحقن PEEKيتطلب صب حقن مادة PEEK مسامير ذات تصميم خاص. نسبة الطول إلى قطر المسمار (L / D) هي عموماً بين 20:1-24:1يمكن أن توفر نسبة الجانب الأطول طولًا كافًا للتبسيط للمادة ، مما يسمح بتسخين PEEK بالكامل ومزجها بالتساوي في البرميل. عادة ما يتم تعيين نسبة الضغط بين 2.5-3.5، والتي يمكن أن تضغط بفعالية وتقطيع المادة، وضمان أن مادة PEEK تشكل صهارة جيدة خلال عملية التلوين لتلبية متطلبات صب الحقن.تحكم درجة حرارة البرميلالتحكم الدقيق في درجة حرارة برميل المواد أمر حاسم للصب حقن PEEK. تحتاج درجة حرارة برميل المواد عادة إلى تعيين 360-390 درجة مئوية ،ودرجة الحرارة بالقرب من الفوهة يمكن أن تكون أقل قليلا، حوالي 350-370 درجة مئوية ، لمنع المواد من التصلب قبل الأوان في الفوهة.يجب أن يتم التحكم في نطاق تقلب درجة الحرارة في كل قسم من أجزاء البرميل في حدود ± 5 °Cنظام التحكم في درجة الحرارة المتطور، مجهز بشبكات حرارية عالية الدقة وأدوات التحكم في درجة الحرارة الذكية،يمكن مراقبة وتعديل درجة حرارة برميل المواد في الوقت الحقيقييضمن أن المادة دائما في أفضل حالة انصهار، وضمان استقرار عملية صب الحقن وثبات جودة المنتج.نطاق ضبط ضغط الحقن وسرعة الدفعيجب أن يكون لآلات صب الحقن ضغط حقن كاف ومدى ضبط سرعة واسع.يبلغ ضغط الحقن عموماً ما بين 100-140MPa للتغلب على لزجة الذوبان العالية لمادة PEEK وضمان أن المواد يمكن أن تملأ تجويف القالب بسرعة وكاملة. تعديل سرعة الحقن أمر حاسم للمنتجات ذات الأشكال والأحجام المختلفة. على سبيل المثال، تتطلب المنتجات ذات الجدران الرقيقة سرعة حقن عالية، عادة ما تكون حوالي 50-100 مم / ثانية،لمنع العيوب مثل الضربات القصيرة الناجمة عن التبريد السريع للذوبان أثناء عملية التعبئة؛ بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة ، يمكن التحكم في سرعة الحقن بين 20-50mm/s لتجنب مشاكل مثل الغاز المحاصر وتركيز الإجهاد الداخلي الناجم عن السرعة المفرطة.متطلبات المعدات المساعدةمعدات التجفيفتعد معدات التجفيف الموثوقة ضرورية لضمان أن مواد PEEK تلبي معايير محتوى الماء قبل صب الحقن.فرن التجفيف بالهواء الساخن هو معدات تجفيف شائعة الاستخدام يمكنها تجفيف المواد في بيئة 150-180 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات، مما يقلل من محتوى الرطوبة إلى أقل من 0.02 ٪. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لبعض سيناريوهات التطبيق التي تتطلب محتوى رطوبة مرتفع للغاية،يمكن أيضا استخدام معدات التجفيف الفراغ لتحقيق جفاف فعال في درجات حرارة أقل، بحماية أفضل لأداء مواد PEEK.معدات التحكم في درجة حرارة العفننظرًا لارتفاع درجة حرارة القالب المطلوبة للصب الحقن PEEK ، بشكل عام بين 160-190 درجة مئوية ، لا ينبغي التقليل من أهمية أجهزة التحكم في درجة حرارة القالب.آلة درجة حرارة النفط أو تحمية الكهربائية حرارة القالب مراقب يمكن أن تستقر بدقة درجة حرارة القالب ضمن النطاق المطلوب- تساعد درجة حرارة العفن المستقرة على تحسين بلورية المنتج، وتعزيز استقراره الأبعاد والخصائص الميكانيكية،وتقليل المشاكل مثل التشوه والشقوق الناجمة عن تقلبات درجة الحرارة.آلة درجة حرارة العفن تعمل بالماءباختصار، تتضمن متطلبات معدات صناعة صناعة صناعة الصب بالحقن PEEK المكونات الأساسية لآلات صناعة الصب بالحقن وكذلك المعدات المساعدة المختلفة.فقط عن طريق اختيار المعدات التي تلبي المتطلبات وتحديد بدقة والحفاظ على معاييرها يمكن تحقيق إنتاج صب الحقن PEEK عالية الجودة، لتلبية الطلب المتزايد على منتجات PEEK في السوق.تحسين أداء المعدات ومعلمات العملية بشكل مستمر هو وسيلة مهمة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

تشكيل حقن PEEK - التجفيف والتسخين المسبقفي عملية صياغة حقن مواد PEEK ، فإن المعالجة المسبقة قبل صياغة الحقن هي خطوة حاسمة تلعب دورًا حاسمًا في جودة والأداء في المنتج النهائي.ضرورة النظر إلى المعالجة المسبقةعلى الرغم من أن مادة PEEK لديها أداء ممتاز ، بسبب درجة حرارة انصهارها العالية ولزوجتها ، فإن قابليتها للتدفق ضعيفة في ظل ظروف صب الحقن التقليدية ،مما يجعل من الصعب ملء تجاويف العفن المعقدة بشكل متساوٍ وكاملوخاصة للمنتجات المصنوعة بالحقن ذات الهياكل الدقيقة، أو الهياكل ذات الجدران الرقيقة، أو أحجام المسام الصغيرة،عمليات صب الحقن العادية عرضة للمشاكل مثل عدم كفاية ملء وعيوب الصبتهدف المعالجة المسبقة إلى تحسين هذه الظروف وتعزيز أداء معالجة المواد.إذا كان هيكل المنتج رقيق جداً وسمكها رقيق جداً، يمكن استخدام PEEK ذو التدفق العالي لدينا. في ظل أساليب الاختبار القياسية، يمكن أن يصل مؤشر الذوبان إلى 110g/min،تحسين سلامة المنتج.مجفف التجفيفتجفيف المعالجة المسبقةسبب التجفيف:مادة PEEK لديها مادة PEEK لديها هائيغروسكوبيسيتي وسوف تمتص الرطوبة من الهواء أثناء التخزين والنقل.عندما تدخل المواد التي تحتوي على الرطوبة في بيئة صب الحقن عالية درجة الحرارة، تتبخر الرطوبة على الفور ، وتشكل فقاعات و فراغات داخل المنتج ، مما يترك عيوب مثل الخيوط والأشرطة الفضية على سطح المنتج ،يؤثر بشكل خطير على مظهر المنتج وخصائصه الميكانيكية.عملية التجفيف: عادةً ما يتم وضع مواد PEEK في فرن تجفيف بحرارة 150-180 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات حتى ينخفض محتوى الرطوبة في المواد إلى أقل من 0.02٪.من الضروري أن تدور المادة بانتظام لضمان أن كل جزء يمكن أن يجف تمامابالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام التجفيف تحت الفراغ لتحقيق جفاف فعال في درجات حرارة أقل، وهو مناسب بشكل خاص لمواد PEEK الخاصة التي تكون حساسة لدرجة الحرارة.أهمية جودة المنتج: بعد تجفيف كاف، يمكن أن تكون مواد PEEK مستقرّة ومتبلّسة وتدفق أثناء عملية صب الحقن.تجنب مشاكل نوعية مختلفة ناجمة عن تبخر المياههذا لا يحسن فقط جودة مظهر المنتج، ولكن أيضا يعزز خصائصها الميكانيكية مثل القوة والصلابة،ضمان موثوقية المنتج في مختلف سيناريوهات التطبيق القاسية.التسخين المسبقأساس تعيين درجة الحرارة: يتم تسخين مادة PEEK إلى 160-180 درجة مئوية ، وقد تم التحقق من هذه النطاق الحراري من خلال تجارب وممارسات موسعة.يمكن أن يقلل بفعالية من لزجة الذوبان للمادة، تعزز نشاط الأجزاء الجزيئية، وتحسين سلاسة، دون التسبب في التدهور الحراري أو غيرها من التغييرات الكيميائية لا رجعة فيها للمادة بسبب درجة الحرارة العالية.بمجرد أن تتجاوز درجة الحرارة النطاق المناسب، قد يسبب تدهور في أداء المواد، مثل انخفاض الخصائص الميكانيكية، وتغيرات اللون، الخ.التسخينطريقة العمل:عادةً ما يستخدم فرن يدور به الهواء الساخن لمعالجة التسخين المسبق. ضع مادة PEEK بشكل متساوٍ على طبق الفرن لضمان تسخين المادة بشكل متساو. خلال عملية التسخين المسبق،من الضروري مراقبة درجة الحرارة داخل الفرن في الوقت الحقيقي لضمان أن تبقى درجة الحرارة مستقرة ضمن النطاق المحددفي نفس الوقت، وفقا لسمك ونوعية تراكم المواد، يجب ضبط وقت التسخين المسبق بشكل معقول، عادة 2-3 ساعات،لضمان أن المادة ككل تحقق تأثير التسخين المنتظر.التأثير على عملية صب الحقن:يمكن لمواد PEEK التي تم تسخينها مسبقًا ومعالجتها مسبقًا تحقيق التلوين المتساوي بشكل أسرع بعد دخول برميل آلة صب الحقن ، وتقصير دورة التلوين ،وتحسين كفاءة الإنتاجفي مرحلة صب الحقن ، تمكن السوائل الأفضل المادة من ملء كل زاوية من تجويف القالب بسرعة وكاملة ، وخاصة للمنتجات ذات الجدران الدقيقة والهيكلية المعقدة ،تجنب العيوب بشكل فعال مثل الخطوط الباردة والمواد المفقودة الناجمة عن ملء غير مناسب، تحسين جودة التشكيل ودقة الأبعاد للمنتج بشكل كبير. باختصار ، فإن المعالجة المسبقة لمادة PEEK قبل صب الحقن وضعت أساسًا متينًا لعملية صب الحقن اللاحقة من خلال عمليات التسخين والتجفيف العلمية ،وهو لا غنى عنه في تحسين جودة المنتجات المصنوعة بالحقن وتلبية الاحتياجات المتنوعة للإنتاج الصناعيفي الإنتاج الفعلي ، يجب أن يتم التحكم في كل مرحلة من مراحل المعالجة المسبقة بدقة ،يجب تعديل معايير المعالجة المسبقة بمرونة وفقًا لخصائص المواد ومتطلبات المنتج لتحقيق أفضل تأثير صب الحقن.

الصب بالحقن PEEK - فهم خصائص الموادفي التصنيع الصناعي الحديثPEEK (polyetheretherketone)، كبلاستيك هندسي عالي الأداء، أظهرت مزايا فريدة في مجال صب الحقن بسبب خصائص المواد الممتازة.فهم عميق لهذه الخصائص أمر حاسم لتحسين عمليات صب حقن PEEK وتحسين نوعية المنتج.مادة PEEK لديها خصائص حرارية ممتازة.نقطة انصهارها تصل إلى 334-343 درجة مئوية، ودرجة حرارة انتقال الزجاج حوالي 143 درجة مئوية. وهذا يعني أنه خلال عملية صب الحقن،يحتاج إلى تسخينها إلى درجات حرارة عالية لتحقيق ظروف انصهار وتدفق جيدةفي الوقت نفسه، يمكن أن تصل درجة حرارة الاستخدام على المدى الطويل إلى حوالي 260 درجة مئوية، ويمكن أن تتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 300 درجة مئوية على المدى القصير.هذه المقاومة الممتازة للحرارة تمكن منتجات PEEK المنسوجة بالحقن من العمل بشكل مستقر في بيئات درجات الحرارة العالية للغاية، ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات عالية درجة الحرارة مثل محركات الطيران والفضاء والسيارات.من حيث الأداء الميكانيكي ، يعتبر PEEK متميزًا.يمكن أن تصل قوة الشد إلى حوالي 90-100MPa ، وقوتها على الانحناء حوالي 170-190MPa ، حيث تمتلك قوة عالية وصلابة. في الوقت نفسه ، يمتلك PEEK أيضًا صلابة جيدة ،مقاومة الصدمة العالية، ولا يتم كسرها بسهولة تحت الضغوط الخارجية. وهذا يسمح لمنتجات PEEK المسالجة بالحقن بمقاومة الإجهاد الميكانيكي الكبير ،مما يجعلها مناسبة لتصنيع أجزاء ميكانيكية تتطلب قوة وموثوقية عالية للغاية، مثلالمعدات، المواسير، الخ.الاستقرار الكيميائي هو أيضًا سمة بارزة لمواد PEEK.لديها تحمل ممتاز لمعظم المواد الكيميائية، بما في ذلك المذيبات العضوية الشائعة، الأحماض، القواعد، الخ خلال عملية صب الحقن،هذه الخصائص تضمن أن المادة لن تعاني من تدهور الأداء بسبب التآكل الكيميائي عند الاتصال مع معدات صب الحقن والقوالبفي الاستخدام اللاحق PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.تجدر الإشارة إلى أن PEEK لديه مقاومة جيدة للارتداء وخصائص التشحيم الذاتي. لديه صلابة سطحية عالية ويظهر معدل ارتداء منخفض أثناء الاحتكاك.خصائص التشحيم الذاتي تؤدي إلى معامل اصطدام منخفض، عادة ما تكون بين 0.1-0.3بناءً على هذه الخصائص ، فإن منتجات PEEK المنسوجة بالحقن مناسبة بشكل خاص لتصنيع المكونات التي تتطلب انخفاض الاحتكاك ومقاومة ارتداء عالية ، مثل المحامل والمساراتالخهذا لا يمتد فقط عمر الخدمة للمكونات، ولكن أيضا يقلل من فقدان الطاقة والضوضاء الناجمة عن الاحتكاك.وبالإضافة إلى ذلك ، فإن مواد PEEK لديها مقاومة جيدة للهيدروليز ومقاومة للإشعاع.يمكن أن تظل أدائها مستقرة في بيئات رطبة أو تحت الإشعاع. وهذا يجعل منتجات PEEK المسالك بالحقن لديها آفاق تطبيق واسعة في بعض المجالات الخاصة،مثل الأجهزة الطبيةالصناعة النووية، الخباختصار، هذه الخصائص من مواد PEEK وضعت أساسا صلبا لتطبيقها في مجال صب الحقن.من خلال فهم عميق واستغلال هذه الخصائص، المهندسين قادرون على تحسين مستمر عمليات صب الحقن وتصنيع عالية الجودة،المنتجات ذات الأداء العالي PEEK التي تلبي المتطلبات الصارمة بشكل متزايد لأداء المواد في مختلف الصناعاتفي المستقبل، مع التقدم المستمر للتكنولوجيا، فإن تطبيق مواد PEEK في مجال صب الحقن سوف تصبح أكثر اتساعا وتعمقا.